含磷废水的四种处理方法：吸附法、离子交换法、化学沉淀法及膜分离方法。吸附法 吸附法除磷的作用机理：在废水吸附除磷过程中，主要关注于正磷酸盐。受磷酸的电离平衡制约，正磷酸盐在水体中电离，同时生成H3P0H2P0HP04和P04。吸附除磷的实际过程既包括物理吸附，又包括化学吸附。
化肥厂或者农药废水一般是有机磷废水，对于这类有机磷废水，采用两种工艺进行处理，氧化处理或者生化处理，氧化办法处理废水是把有机磷氧化为正磷，而后加入正磷去除剂处理，生化法处理类似，也是先把有机磷氧化为正磷，而后对正磷进行处理。
传统工艺采用芬顿氧化 技术，将次亚磷、有机磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但是氧化效果差，磷的去除率低。次亚磷去除剂P3，对废水中的次亚磷，有机磷等各种形态的磷，都有很好的去除效果。
吸附法，比如投加纳米碳酸钙、粉煤灰或改性粉煤灰、蒙脱石、活性碳等。吸附磷化工废水中磷酸根或生成微细沉淀，从而使得废水达标排放。无机磷化工废水中砷的去除方法主要有硫化法、铁盐、交换吸附法。伴随着我国化工行业的高速发展，近二十年来，我国磷化工得到了迅速的发展，并取得了令人鼓舞的成绩。
利用化学除磷的方式处理：金属盐混凝沉淀除磷（1）铝盐除磷铝离子与正磷酸离子化合，形成难溶的磷酸铝，通过沉淀去除，可投加硫酸铝，聚氯化铝（PAC），铝酸钠作为除磷药剂。（2）铁盐除磷铁离子有二价和三价，为了比较彻底的去除污水中的磷，就要对Fe2+和Fe3+加以氧化，所以对氧的要求比较高。
酸洗磷化污水具有显著特点。首先，其pH值波动大，受生产工艺影响，导致水质不稳定。其次，成分复杂，除含有大量锌离子、酸碱物质及有机物外，有时还含有镍离子、铜离子、铅离子等重金属及表面活性剂等污染物，处理难度较大。再者，污水中磷lin酸盐含量高，是污水处理中的难点，主要源于磷化剂的带入。
处理工艺流程包括：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。对于乳化油，应先投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，否则可只采用好氧生化处理。
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磷化处理方法有冷磷化、热磷化、喷涂磷化及电化学磷化。通常将制品浸入硝酸锌和马日夫盐配成的溶液中进行磷化。这种设备一般统称为磷化线（无锡天旭机械科技有限公司专业生产各类磷化设备）。步骤有：除油－－水洗－－除锈－－水洗－－磷化－－水洗－－磷化后处理。磷化膜结晶粗糙多孔。
上线预擦洗：除去重油、重锈，可见大颗粒；预脱脂：一般需要控制温度在45℃-55℃，处理方式：浸/喷结合；脱脂：同预脱脂；水洗1水洗2水洗3：注意及时更换，一般每周全部更换一次；表调：一般每周换槽一次。
磷化处理的工艺流程主要包括：前处理、磷化处理和后处理三个阶段。 前处理阶段：前处理是磷化处理的基础，其目的是清除金属表面的油污、锈蚀等杂质，使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度，以便后续的磷化处理能够均匀覆盖。前处理通常包括除油、除锈、清洗等步骤。
磷化处理工艺流程主要包括预处理、磷化处理和后处理三个步骤。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化处理的主要工艺流程包括表面预处理、磷化处理和后处理三个步骤。首先，进行表面预处理。这是磷化处理的第一步，主要目的是清除工件表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保磷化层能够均匀且牢固地附着在工件表面。预处理通常包括除油、除锈和表面调整等步骤。
化学除磷法：在总磷超标的水体中投放钙盐、铁盐、铝盐等无机盐除磷剂即可。生物除磷法：培养好氧型细菌和微生物，好氧型细菌在一定条件下会对有机磷进行分解，而一部分磷则会被微生物吸收变为微生物污泥。
活性炭。将澄清池改为吸附池，向池中投加活性炭，通过吸附、分离污水中的磷，达到去除磷的效果。但是成本较高。还有在铸铁屑中再加入惰性碳，用铁碳微电解除磷。第三个方法是加碧莱清除磷菌。加碧莱清除磷菌和配套的生物营养剂，可以长期低成本的除磷。
总磷超标的处理方法 生物除磷法：通过聚磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷，经过排放富磷剩余污泥而除磷。其受温度、pH、溶解氧、泥龄等影响。离子交换法：利用强碱性阴离子交换树脂去除总磷。吸附法：通过多空隙物质作为吸附剂和离子交换剂。