1、实施能源使用巡查制度：通过巡查发现设备运行中的能源浪费问题，如及时修复公共卫生间、办公区水龙头滴漏和抽水马桶漏水问题，以及杜绝后勤区域的“长明灯”、“长流水”现象。 制定室内照度和开关标准：针对不同区域制定室内照度标准和灯具开关制度，确保制度的严格执行，同时满足办公区的使用需求。
2、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
3、加强日常巡检：确保无死角地检查设备，减少甚至消除“跑冒滴漏”现象，并及时处理发现的问题。 分析能源消耗焦点：针对电力、水资源、蒸汽和压缩空气等主要能源消耗点，进行详细分析，探索节能潜力。 完善设备保温：对关键设备及管道进行保温，减少冷热损失，提高能源使用效率。
1、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
2、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
3、预防结垢与防腐保温 定期清理换热器，防止结垢，提高换热效率。采用抗垢剂或机械清洗方法，减少结垢问题。加强设备防腐和保温措施，降低能量损失。强化能源管理体系 引入能耗监测系统，提升能源管理效率，有望使生产能耗降低5%～20%。通过综合措施，化工行业能有效提高能效，实现节能减排目标。
- 选用先进的工艺设备及检测仪器，优先使用国家推荐使用的节能、节材产品。- 大力推广以“新技术、新工艺、新设备、新材料”为主要内容的“四新”节约技术。- 围绕生产纲领和工艺流程，采用先进、科学的工艺流程。- 从工艺、设备、管理等多方面采取措施，降低能耗和物耗。
选用先进的工艺设备及检测仪器，优先选用国家推荐使用的节能、节材产品。（3）大力推广行之有效的以新技术、新工艺、新设备、新材料为主要内容的四新节约技术。（4）紧紧围绕该建设项目的生产纲领和工艺流程，并采用先进、科学的工艺流程。
采用新工艺和新设备 先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数（如转化率、回流比、循环比等），提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。
开展节能降耗活动，杜绝浪费，树立全体员工节约光荣、浪费可耻的意识，培养节约习惯，以降低能源消耗和生产成本，推动企业的可持续发展。 节电措施：- 严禁在办公室、生产岗位使用空调、电暖器等进行双倍取暖。- 充分利用自然光照，办公室、学习室等场所人离灯灭，避免“长明灯”现象。
1、开展节能降耗活动，杜绝浪费，树立全体员工节约光荣、浪费可耻的意识，培养节约习惯，以降低能源消耗和生产成本，推动企业的可持续发展。 节电措施：- 严禁在办公室、生产岗位使用空调、电暖器等进行双倍取暖。- 充分利用自然光照，办公室、学习室等场所人离灯灭，避免“长明灯”现象。
2、采用新工艺和新设备 先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数（如转化率、回流比、循环比等），提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。
3、- 选用先进的工艺设备及检测仪器，优先使用国家推荐使用的节能、节材产品。- 大力推广以“新技术、新工艺、新设备、新材料”为主要内容的“四新”节约技术。- 围绕生产纲领和工艺流程，采用先进、科学的工艺流程。- 从工艺、设备、管理等多方面采取措施，降低能耗和物耗。
4、除垢和防腐保温也是化工企业节能减排的重要措施。连续运行的换热器容易出现结垢现象，导致换热效率降低。通过化学清洗或机械清洗的方法清除结垢，以及采用抗垢剂防止或减缓结垢，可以有效提高换热效率。加强能源管理同样有助于降低能耗，通过科学管理和合理使用能源，可以使生产能耗降低5%～20%。
5、预防结垢与防腐保温 定期清理换热器，防止结垢，提高换热效率。采用抗垢剂或机械清洗方法，减少结垢问题。加强设备防腐和保温措施，降低能量损失。强化能源管理体系 引入能耗监测系统，提升能源管理效率，有望使生产能耗降低5%～20%。通过综合措施，化工行业能有效提高能效，实现节能减排目标。
6、完善组织架构：成立能源管理领导小组，全面负责和协调能源管理工作，并为公司能源管理提供技术支持。 设定并细化能源管理目标：制定具体的能源管理目标，并将其具体化，以便于执行。同时，制定与目标相匹配的能源管理方案，其中应包含节能技术的可行性评估。
化工行业的能源消耗问题引人关注，主要体现在两个关键方面：一是高能耗、高污染产品的产能增长过快，尽管其调整难度较大；二是行业在节能基础工作方面的滞后，特别是能耗统计方法的不完善。节能技术的研发和推广方面也存在不足，未能得到有效推动。展望未来，化工行业节能的方向将侧重于产业和产品结构的优化。
官方数据显示，石油和化工业每年消耗的能源量庞大，约占全国总消费量的15%左右。一般产品的能源费用在20%-30%之间，而高能耗产品的能源费用更是高达60%-70%。同时，一些企业过于追求增长速度和规模扩张，传统经济增长模式的观念尚未根本改变，导致行业结构不合理。
抓好能源使用管理 化工企业作为高耗能行业，很大的一部分成本在于能源消耗上。抓好能源使用管理工作，落实节能降耗的管理制度，明确能源消耗指标，可以大幅度减少能源损耗，为企业生产经营降本增效。
这一现状意味着在可预见的未来，建材行业对电能的需求将持续旺盛。因此，节电工程在建材行业具有广阔的发展前景，为节能减排和能源效率提升提供了重要的市场机遇。
1、四是政策机制不完善。有利于节能减排的价格、财税、金融等经济政策还不完善，基于市场的激励和约束机制不健全，创新驱动不足，企业缺乏节能减排内生动力。五是基础工作薄弱。节能减排标准不完善，能源消费和污染物排放计量、统计体系建设滞后，监测、监察能力亟待加强，节能减排管理能力还不能适应工作需要。
2、系统性节能减排重视不够 节能减排工作是一项复杂的系统工程，目前工业领域的节能减排工作多是围绕重点工序、重点设备、重点企业以及重点行业开展，对上下游企业之间衔接、行业间协同耦合、工业与社会间生态链接等系统节能减排重视不够，大大制约了系统层面节能减排潜力的释放。
3、然而，工作中的问题并未得到彻底解决，包括认识不足、责任不明、措施不配套等，如果不及时改变，将影响2007年节能减排的进展和十一五目标的实现。我国建筑能耗问题同样严重，占总能耗的27%以上，且逐年增加。
4、五是基础工作薄弱。节能环保标准不完善，一些标准缺失，一些标准没有及时修订，满足不了工作需要。执法能力偏弱，守法成本高、违法成本低的问题仍未有效解决。节能计量、统计、监测工作有待加强。这些是当前节能减排工作中存在的一些主要困难和问题。以上有些问题很深层次，想要改变需花较大工夫。
5、与此同时，各方面工作仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。这种状况如不及时扭转，不仅2007年节能减排工作难以取得明显进展，“十一五”节能减排的总体目标也将难以实现。在我国，建筑能耗占总能耗的27%以上，而且还在以每年1个百分点的速度增加。
6、为了持续发展，我们必须加快调整经济结构，转变增长方式。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快的发展。 此外，全球气候变化问题也备受关注，温室气体的排放是主要问题之一。